雙金屬復合破碎機錘柄的生產(chǎn)過程

  1.將錘柄預制件涂熱處理保護涂料，加熱300～800℃；
  2.在金屬模具腔表面涂鑄造涂料，預熱120～300℃；
  3.將錘柄預制件放入金屬模具腔，以高于抗磨合金液相線溫度15～80℃向金屬模具腔內澆注抗磨合金液；
  4.在澆注完畢10秒的時間內，對抗磨合金液施加50～150MPa的壓強并保壓，后取出錘柄。
  5.停止加壓后，將雙金屬復合錘柄從模具腔中取出，冷卻至室溫后，進行熱處理，得到雙金屬復合破碎機錘柄。
  雙金屬復合破碎機錘柄的沖擊韌度大于等于5～20J/㎝2，硬度25～40HRC。錘柄預制件連接柄長度為錘頭頭部長度的1/4～4/5，厚度和寬度分別為錘頭頭部厚度和寬度的1/3～1/2；連接柄表面有環(huán)形溝槽。
  雙金屬復合破碎機錘柄單獨由鋼材料澆注成型，使錘柄韌性高，減小了對銷軸的磨損，延長了錘柄以及銷軸的使用壽命；錘頭則由高合金鑄鐵材料澆注成型，使錘頭具備了高合金耐磨鑄鐵的高硬度、高耐磨性能，抗沖擊能力強。