破碎機(jī)錘臂的焊接修復(fù)工藝

  破碎機(jī)錘臂是錘式破碎機(jī)破碎原煤的主要部件，它既承受強(qiáng)烈的磨擦磨損，又承受強(qiáng)烈的沖擊載荷和交變應(yīng)力的作用。由于長期的荷載沖擊和交變應(yīng)力作用，致使破碎機(jī)錘臂臂葉邊部至軸套根部出現(xiàn)裂紋。如果繼續(xù)使用就有斷裂的危險。為不影響生產(chǎn)，可以采用焊接修復(fù)方法進(jìn)行修復(fù)。
  (1)焊前徹底清除修復(fù)部位的鐵銹、雜質(zhì)，并去除焊縫邊緣50mm左右的滲碳層，深度大于1mm，防止?jié)B碳層中的碳熔入焊縫，產(chǎn)生裂紋。
  (2)用氣刨刨出U型坡口，去除焊縫附近疲勞層，坡口以不見裂紋為止，并用風(fēng)鏟除去積碳和雜質(zhì)。
  (3)用φ3.2、A507焊條打底，焊接電流為90-110A；焊接時采用φ4.0、A507焊條，焊接電流為110-140A，焊接電壓為28-32V直流反接，連續(xù)施焊，保證層間溫度在150℃左右。采用小電流、低能量、窄焊道、多層焊。因?yàn)槊康篮缚p均對前一道焊縫產(chǎn)生一定的自回火作用，有助于消除部分焊接應(yīng)力。每層焊接完畢后，用風(fēng)鏟在焊縫上逐步錘擊，有助于焊接應(yīng)力釋放。
  (4)焊前焊條須在350℃烘箱內(nèi)烘焙2h，隨烘隨用。 
  (5)在焊縫接近坡口上平面2-3mm時，采用D337焊條進(jìn)行堆焊，其電流為100-120A，電壓30-34V，將其堆焊至平面。
  (6)在破碎臂裂紋起源端用25mm厚的16Mn板做加強(qiáng)板，用φ4.0、A507焊條將其焊在裂紋起源側(cè)位置上，兩端不封口，這樣有助于加強(qiáng)板受力時伸縮。
  (7)焊后將破碎臂加熱至100℃后緩冷至室溫，防止裂紋產(chǎn)生。