鑄造的破碎機(jī)錘頭材質(zhì)都有哪幾類？

  破碎機(jī)錘頭材質(zhì)大致分為三類：高錳鋼破碎機(jī)錘頭、合金鋼錘頭和高鉻鑄鐵錘頭，不同的破碎機(jī)錘頭材質(zhì)具有各自的特點(diǎn)，鑄造介紹這三種破碎機(jī)錘頭材質(zhì)特點(diǎn)供用戶選擇，選擇錘頭材料時(shí)應(yīng)根據(jù)錘頭大小和要破碎物料的性質(zhì)合理選擇，更大限度地提高各種耐磨材料的性能潛力，提高其使用壽命，減小材料消耗。
鑄造高錳鋼破碎機(jī)錘頭材質(zhì)
  鑄造高錳鋼是制造破碎機(jī)錘頭較為普遍的一種鑄造高合金材料，常用的鑄造高錳鋼材質(zhì)主要有普通高錳鋼如ZGMn13；合金化高錳鋼如ZGMn13Cr2Mo；微合金化及合金化高錳鋼如ZG-Mn13Cr2MoVTi；中錳鋼如ZGMn8；超高錳鋼如ZGMn18Cr2Mo等。普通高錳鋼的鑄態(tài)組織為奧氏體和碳化物，因?yàn)榇嬖谔蓟?，韌性較差，需要水韌熱處理，水韌處理后為單相奧氏體組織，具有極高的沖擊韌性，但材料的初始硬度低，屈服強(qiáng)度低。
  微合金化及合金化高錳鋼是在普通高錳鋼的基礎(chǔ)上，通過微合金化及合金化，強(qiáng)化基體并細(xì)化組織，在提高高錳鋼的初始硬度和屈服強(qiáng)度的同時(shí)，仍可保持高的韌性；中錳鋼是通過降低高錳鋼中的錳碳量，水韌處理時(shí)降低奧氏體組織合金元素的固溶量，減小奧氏體組織的穩(wěn)定性，在較小的應(yīng)力條件下，容易實(shí)現(xiàn)加工硬化，提高表面硬度和改善耐磨性能；高錳鋼水韌處理后的單相奧氏體組織在強(qiáng)烈的沖擊應(yīng)力條件下，具有極強(qiáng)的加工硬化能力，可大幅度提高錘頭的表面硬度，改善耐磨性能。作為錘頭材料，錘頭所承受的沖擊力越大，其強(qiáng)化效果越顯著，表現(xiàn)出越發(fā)優(yōu)異的抗磨性。在對高錳鋼耐磨材料進(jìn)行礦山試驗(yàn)的結(jié)果表明，水韌處理態(tài)高錳鋼的硬度為220HBW，在較大應(yīng)變或應(yīng)力工況下使用，加工硬化后表面硬度可提高到550HBW左右，表現(xiàn)出良好的耐磨性能。 
鑄造合金鋼破碎機(jī)錘頭材質(zhì)
  當(dāng)破碎機(jī)的工作條件屬于非強(qiáng)烈沖擊，高錳鋼的優(yōu)勢不能得以充分發(fā)揮時(shí)，為了克服高錳鋼初始硬度低、加工硬化效果差及耐磨性差的缺點(diǎn)，可以采用合金鋼鑄造錘頭。一般用于錘頭的耐磨鑄鋼屬于中、高碳低合金鋼和高合金鋼。鉻、鎳、鉬等是主要的合金元素，加入這些合金元素可以大幅度提高材料的淬透性。鑄造錘頭通過熱處理可以提高強(qiáng)度和韌性。一般在熱處理空冷或淬火條件下可獲得馬氏體、貝氏體或馬氏體-貝氏體等復(fù)合組織，配合回火工藝可獲得較好的強(qiáng)韌性。鑄造合金鋼錘頭生產(chǎn)工藝簡單，初始硬度高，一般熱處理后硬度≥46HRC，同時(shí)具有一定的韌性，可以滿足錘頭材料的使用要求。一般合金鋼錘頭主要應(yīng)用于破碎物料粒度不大、應(yīng)力中等的工況條件，可以獲得良好的使用效果。