破碎機(jī)錘頭的大小與錘頭材料之間有哪些關(guān)系？

  一般在破碎過程中，破碎機(jī)的錘頭是整個機(jī)器易受損的零件之一，更換的頻率也會很大，錘頭受損的情況與很多因素有關(guān)。
  一、直接關(guān)系。破碎機(jī)錘頭的重量和耐磨性能具有直接關(guān)系，根據(jù)力學(xué)原理錘頭工作時，當(dāng)物料和高速旋轉(zhuǎn)的錘頭撞擊時，物料的尖角壓入錘面，形成撞擊坑，其沖擊力轉(zhuǎn)為對錘面的壓應(yīng)力，而高錳鋼因其韌性較好，在受到一定的重量的物體打擊之后，會在錘頭表面形成一定硬度，錘頭只有達(dá)到了一定的重量，才能應(yīng)對重物巨大的沖擊力，從而轉(zhuǎn)化成壓應(yīng)力，達(dá)到延長使用壽命的效果
　二、硬度關(guān)系。由于高鉻材料硬度比較高，如果所破物料的重量超過了一定的限度，則會由硬為脆，導(dǎo)致錘頭在運(yùn)行的過程中造成斷裂，而一般的破碎機(jī)都處于高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，如出現(xiàn)斷裂情況，輕則，破碎機(jī)的耐磨件被全部打碎，重則傷人致殘。
選擇時我們要參考以下標(biāo)準(zhǔn)：
　1、進(jìn)料粒度在400 mm以上的大型破碎機(jī)應(yīng)采用單重 50-125 kg以上的大錘頭，因?yàn)槭軟_擊力大，應(yīng)該使用安全為前提，主要選擇高韌性高的錳合金鋼，也可選用合金化高錳鋼。
　2、入料粒度小于200mm的中小型破碎機(jī)多采用單重50kg以下的錘頭，因?yàn)闆_擊力相對較小，普通高錳鋼的加工硬化能力不能充分發(fā)揮，因而不耐磨，應(yīng)該選擇含碳量高的合金高錳鋼錘頭或中低碳合金鋼錘頭。
　3、入料粒度在50mm以下的小型破碎機(jī)多采用單重15kg以下的錘頭，受沖擊力更小，不適宜用高錳鋼，可選擇中碳的中合金鋼，更適選用復(fù)合錘頭。錘頭的頂部采用高鉻鑄鐵，錘柄用35#鋼或低合金鋼，兩種材料分別發(fā)揮各自特點(diǎn)。
　4、而入料粒度在100mm 以下細(xì)碎機(jī)錘頭，因?yàn)闆_擊力適中，應(yīng)選用高韌性高的鉻鑄鐵，因其硬度 HRC60，沖擊韌性 ak8J/cm2，使用壽命比高錳鋼提高3~5倍。